Nowa instalacja lakiernicza
Kabina lakiernicza Supercenter firmy Wagner
Kabina lakiernicza Supercenter firmy Wagner, z system szybkiej zmiany koloru, to nowa instalacja do malowania proszkowego, dzięki której firma Fami Srl uruchomiła nową generację wysoce zautomatyzowanych procesów przemysłowych. Przy wyborze tego systemu nasza firma kierowała się nie tylko wysokim poziomem jakości powłok naszych produktów, ale również dużym szacunkiem wobec naszego terytorium, przykładając dużą uwagę, aby nowy proces był w stanie połączyć optymalizację kosztów produkcji z konkretnym zobowiązaniem ekologicznym.
Nowa kabina lakiernicza to zaawansowana technologicznie infrastruktura o prostej obsłudze, jak i nowoczesne stanowisko pracy, które gwarantuje najlepsze rezultaty podczas malowania poszczególnych elementów wyposażenia przemysłowego, optymalizując zmianę koloru i odzyskiwanie nadmiaru proszku, oferując niezawodność i wysoką jakość powłoki.
Szybka i zautomatyzowana, procedura zmiany koloru jest zdecydowanie mocną stroną nowej kabiny: w ciągu zaledwie ośmiu minut „SuperCenter”, odpowiedzialny za zmianę koloru i zarządzany przez zaledwie dwóch operatorów, zmienia kolor oraz czyści pistolety, rury, rury ssące, cyklon odzysku, zbiornik proszku i pokrywę.
Niemniej ważnym atutem jest praca ze stałym odzyskiem. Nadmiar barwnika jest zasysany, filtrowany i zawracany do zbiornika w celu ponownego wykorzystania w połączeniu z innymi pozostałościami proszku, minimalizując straty barwnika w cyklu do około 2/3%. Dzięki nowemu urządzeniu do podawania proszku Supercenter firmy Wagner, wykonanemu z materiału antystatycznego, można malować wszelkiego rodzaju detale o maksymalnych wymiarach 2700 mm wysokości i 1000 mm szerokości. Standardowa prędkość robocza wynosi 1,50 m/min, a logika sterowania jest całkowicie zarządzana przez sterownik Plc z panelem operatorskim Backhoff.
System składa się z 2 zmotoryzowanych manipulatorów z enkoderami, które poruszają 12 automatycznymi pistoletami, z automatycznego pozycjonera ze zmotoryzowanym pistoletem z głowicą pod kątem 90° oraz z dwóch ręcznych pistoletów umieszczonych na wejściu i wyjściu z kabiny. W procesie tym wykorzystywany jest system wykrywania części do malowania (za pomocą bariery Scan), który po zbadaniu jej wielkości i rodzaju określa kolejne etapy: dokładną lokalizację manipulatorów, dokładną odległość pistoletów od detalu oraz ilość koloru do dozowania. Położenie części pozwala urządzeniu dokładnie określić punkt, w którym pistolety mają rozpocząć dozowanie koloru lub przerwać dozowanie w krytycznych punktach, takich jak ramy lub krawędzie drzwi. Ponadto czytnik głębokości dostosowuje położenie pistoletów w odpowiedniej odległości od obrabianego przedmiotu, aby zapewnić równomierne malowanie.
Zgodnie z celami rozwoju określonymi w aktualnym planie przemysłowym, poprzez uruchomienie tej instalacji firma Fami potwierdza dążenie do zdobycia pozycji lidera w swoim sektorze i wykazuje zamiar inwestowania w przyszłość oraz stałe zaangażowanie w rozwój i wdrażanie rozwiązań technologicznych pozwalających na osiąganie wysokiej wydajności operacyjnej, przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu ilości odpadów i zanieczyszczeń.
