Du 29 au 31 Mars, nous serons au salon MECSPE à Bologna (Italie)
Le nouvel atelier de peinture
La cabine de pulvérisation Wagner Supercenter
La cabine de pulvérisation Wagner Supercenter, avec son système de changement de couleur rapide, est le nouveau système de peinture en poudre avec lequel Fami Srl a lancé une nouvelle génération de processus industriels hautement automatisés. Le choix de notre entreprise se fonde sur l’attention que nous portons tant à la qualité du revêtement de nos produits qu’à un fort sentiment de respect pour notre territoire, dans la conscience que le nouveau procédé est en mesure de conjuguer l’optimisation des coûts de production avec un engagement éco-environnemental concret.
Le nouvel équipement est une infrastructure de pointe facile à utiliser et un poste de travail moderne qui garantit les meilleurs résultats lors de la peinture de notre mobilier industriel, en optimisant le changement de couleur et la récupération de l’excès de poudre, en offrant une fiabilité et une qualité de revêtement élevée.
Rapide et automatisée, la procédure de changement de couleur est le point fort de la nouvelle cabine : en huit minutes seulement, le « SuperCenter » de changement de couleur, commandé par deux opérateurs seulement, effectue le changement de couleur et le nettoyage des pistolets, des tuyaux, des lignes d’aspiration, du cyclone de récupération, du réservoir de poudre et du couvercle.
Un autre tournant : vous travaillez toujours dans la récupération. L’excès de couleur est aspiré, filtré et renvoyé dans le réservoir pour être recyclé avec les autres résidus de poudre, ce qui réduit la perte de couleur par cycle à environ 2/3 %. Grâce à la nouvelle unité d’alimentation en poudre de Wagner Supercenter, qui est fabriquée en matériau antistatique, nous peignons toutes sortes de produits, jusqu’à des dimensions maximales de 2 700 mm de hauteur et 1 000 mm de largeur. La vitesse de travail standard est de 1,50 M/min et la logique de contrôle est entièrement gérée par un automate programmable avec un panneau opérateur Backhoff.
Le système est composé de 2 réciprocateurs motorisés avec encodeurs qui déplacent 12 pistolets automatiques, un positionneur automatique avec pistolet avec tête motorisée à 90° et deux pistolets manuels positionnés à l’entrée et à la sortie de la cabine. Le procédé utilise un système de détection de la pièce à peindre (à l’aide d’une barrière Scan) qui, après avoir examiné sa taille et son type, détermine les étapes suivantes : le positionnement précis des réciprocateurs, la distance exacte des pistolets par rapport à la pièce et la quantité de couleur à distribuer. La localisation de la pièce permet à l’équipement de définir le point précis où les pistolets doivent commencer à distribuer la couleur et de l’interrompre aux points sensibles, comme les cadres ou les bords de porte. En outre, un lecteur de profondeur permet de régler la position des pistolets à la bonne distance de la pièce à usiner afin de garantir l’uniformité du revêtement.
Conformément aux objectifs de croissance du plan industriel actuel, avec l’activation de ce système, Fami confirme la volonté de l’entreprise d’être un leader dans notre secteur et démontre son intention d’investir dans l’avenir et son engagement constant dans le développement et l’adoption de choix technologiques qui permettent d’atteindre une efficacité opérationnelle élevée, tout en réduisant considérablement les déchets et la pollution.
