Mascar a choisi les aménagements Fami pour adopter la philosophie de la Lean production

LEAN PRODUCTION : RÉDUIRE LE GASPILLAGE POUR OFFRIR UN MEILLEUR PRODUIT



Justement, l’analyse du processus de production, guidée par un politique de renouvellement de l’entreprise, a souligné la nécessité d’améliorer, en particulier, la procédure de déplacement des matériaux en interne qui, bien souvent, implique une perte de temps et de ressources. C’est pourquoi il a été décidé d’appliquer à une ligne de production « pilote » la philosophie de la Lean production, en suivant le principe des 5S (Supprimer l’inutile, Situer et ranger les choses, faire Scintiller et nettoyer, Standardiser les règles, Suivre et progresser) ainsi que la méthode Kanban. Plus spécifiquement, les 5S ont été adoptés, aux côtés du kitting, pour la gestion de l’approvisionnement en ligne et pour la gestion des stocks, de manière à garantir un meilleur contrôle des coûts d’entrepôt, du processus de production et du déplacement des hommes et des matériaux. L’adoption de la méthode Kanban et du système vide-plein a permis, quant à elle, de travailler sur la gestion du matériel de faible valeur tel que la visserie et la quincaillerie, évitant ainsi les gaspillages liés, par exemple, à la surproduction.


La mise en œuvre de ce projet a comporté la réalisation de postes de travail spéciaux dans les stations de montage, mission que Mascar SpA a confiée à Fami Srl. Après la consultation initiale, les trois besoins principaux, à savoir l’ordre, la rapidité et la commodité ont été satisfaits en employant des produits spécifiques adaptés à la stratégie de Lean production définie par l’entreprise. Un aménagement a ensuite été réalisé, composé d’établis Work Steel, complétés par des cloisons équipées et des chariots Smart où disposer les différents équipements, les instructions de montage et la quincaillerie. En plus de ces éléments, un rayonnage modulaire SYSTEM ST a été créé en suivant le modèle supermarket avec des bacs à bec en plastique de différentes couleurs dotés d’étiquettes spéciales pour stocker de manière ordonnée et organisée la visserie et la quincaillerie.


Avec le soutien continu et l’implication du personnel de la ligne, la mise en œuvre du projet Lean continue d’être améliorée et perfectionnée, permettant ainsi d’observer les premiers effets positifs. L’augmentation d’au moins 30 % de la productivité s’est accompagné d’un contrôle de la qualité plus soigneux, avec pour résultat une plus grande satisfaction des clients. En effet, la réorganisation du processus de production et le travail sur des lots plus petits a mené à une amélioration du service et à l’augmentation de la ponctualité dans la livraison du produit. Étant donné le succès du premier projet pilote, Mascar étudie actuellement l’aménagement d’une seconde ligne de production pour ensuite pouvoir appliquer les améliorations à l’intégralité de l’établissement.